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1、管道、设备防腐施工工艺1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2施工准备材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 主要机具：机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。作业条件：有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。施工环境和温度在 5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5C以下施工要采取冬施措施。3操作工艺工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈-管道、设
2、备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理、除锈：人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮 锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在 除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。管道、设备及容器防腐刷油： 管道、设备及容器阀门，一般按设计的基本要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按以下规定进行： 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管
3、道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1 : 2。防腐涂漆的方法有两种：手工涂刷： 手工涂刷应分层涂刷， 每层应往复进行， 纵横交错， 并保持涂层均匀， 不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mn 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压
4、缩空气压力为。埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。冷底子油的成分见表 1-40。管道防腐层种类 表 1-39防腐层层次 （ 从金属表面起 ） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 （mm） 厚度允许偏差 （mm） 冷底子油 沥青涂层 外包 保护层 3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （封闭层 ） 沥青涂层 外包保护层 6 冷底子 油 沥青涂层 加强保护层 （封闭层 ） 沥青涂层 加强包扎层（封闭层 ） 沥青涂层 外包保护层 9注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子
5、油封闭层； 做防腐内包扎层， 接头搭接长度为 3050mm 外包保护层，搭接长度为 1020mm未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80 100mm 的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.15mm；冷底子油的重量配合比：沥青：汽油=1 ：。冷底子油的成分 表 1-40使 用 条 件 沥青：汽油（ 重量比 ） 沥青：汽油 （ 体积比 ）气温在+5C以上 气温在+5C以下 1 :1 : 2 1 : 31 :调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放入干 净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180200C范围
6、内（最高不超过 220C）,般应在这种温度下熬制小时，直至环产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后 24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.15mm沥青玛帝脂的配合比：沥青:高岭土 =3: 1。沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140C的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达至表 1-41 中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时，其温
7、度应保持在160180C，施工气温高于 30C时，温度可降低到 150C。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚 2mm防水卷材一般都会采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于 5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80 100mm 并用热沥青玛帝脂将接头粘合。沥青玛帝脂技术指标 表 1-41施工气温 C）输送介质温度C）软化点（环球法）C）延伸度 什 25 C） （cm）针入度 （0.1mm）-25 +5 -25 +25+25+56+56 +70 +56+75
9、用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前， 要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm 松软细土,管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时， 宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4品质衡量准则保证项目：埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构契合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、 空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
10、 油漆种类和涂刷遍数符合设计的基本要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 坠及污染现象。检测验证的方法：观察检查。5成品保护已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6应注意的质量上的问题管材表面脱皮、返锈。根本原因是管材除锈不净。管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认线应具备的质量记录防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。应有进场的验收记录。管道及设备防腐前的预检记录。完工后的验收记录。
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