中新网河北新闻7月29日电 (宋敏涛 王悦)28日，记者在“立异引领管道未来，科技助推企业未来的开展”我国石油媒体敞开日活动中了解到，由我国石油管道局工程有限公司(简称“管道局”)研讨院研发的山地焊接工艺和柔性山地主动焊接配备在西气东输三线中段(中卫—吉安)项目枣阳—仙桃段工程现场成功使用。该设备完结了山地25度上下坡运动、组对、焊接，其成功使用标志着国产全主动焊机和焊接技能在山地管道施工主动化方面获得又一项打破。
管道局研讨院党委书记王基翔表明，作为国家动力储运设备建造主力军，管道局多年来大力施行立异战略，狠抓要害中心技能配备研发，加强科研—规划—施工深层次地交融，以提高工业质量为年代任务。
其间，管道局许多要害中心技能的研讨与使用获得了长足进展，相较于世界先进的技能，管道局在许多范畴已完结“并跑”乃至“领跑”。尤其是自主研发的第三代CPP900主动焊、全主动超声检测(简称AUT)设备、机械化补口技能与配备等具有自主知识产权的中心技能配备，不断打破，继续晋级，有用处理了工程建造难题。
“第三代管道主动焊选用全数字化操控办理体系，中心部件完结了全国产化，并可以经过外接传感设备或体系，全方位收集更多数据，为构建才智管网供给数据根底。”管道局研讨院施工配备中心主任尹铁介绍，结合CPP900主动焊配备的研发经历，管道局加速探究第三代管道主动焊设备，现在已成功完结设备研发并现场使用。
不只管道焊接与检测技能日益开展，作为管道建造重要工序之一，管道防腐技能也在长时间探究中获得了长足的前进。“仅需2台工程车和6名施行工程人员就可以完结热收缩带补口作业，完结了防腐补口的外表处理、预热、底漆涂覆、热收缩带装置等全工序的机械化作业。”尹铁介绍，新一代全机械化补口配备与技能完结了管道补口施工的全流程机械化，确保补口质量的长时间可靠性。现在已先后使用于中俄原油二线、陕京四线、中俄东线%。
管道局研讨院院长黄丽表明，现在管道局坚持环绕工业链布置立异链、依托立异链提高价值链，构建了从规划、科研、咨询、勘测、规划、采办、施工、机械制造到投产运营、修理保护、技能保证的完好工业链，推动了我国油气管道建造职业技能开展。(完)
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